Резиме знања о процесу обраде прецизног ливења

Прецизна обрада ливења је један од метода ливења. Прецизно ливење је посебан метод ливења у поређењу са традиционалним процесом ливења. Може да добије релативно прецизне облике и високу тачност ливења. Чешћа пракса је: прво, према захтевима производа за пројектовање и производњу (маржа може бити веома мала или без маргине) калуп, са методом ливења за ливење воска, да се добије оригинални модел воска; Поновите процес премазивања и брушења на воштаном калупу, очврсните шкољку и осушите; Затим се унутрашњи калуп за восак раствара да би се уклонио восак и добила шупљина; Печене шкољке за довољну чврстоћу и прозрачност; Метални материјали потребни за изливање; Песак се уклања након љуштења, како би се добио готов производ високе прецизности. Према потребама производа за прецизно ливење врши се топлотна обрада и хладна обрада.

 

1. Шта је прецизно ливење од нерђајућег челика

У производњи производа од нерђајућег челика, када неки производи имају чудне облике и не могу се произвести савијањем цеви и другим процесима, да би се производили такви производи неправилног облика (шупљи или чврсти изнутра), користи се процес употребе воштаних калупа → за прављење песка калупи → користе се течни материјали.

Предности: Могуће је направити производе различитих стилова према различитим узорцима воска.

Недостаци: тачност формирања бланка није висока, а храпавост површине је велика.

 

2. Процес прецизног ливења
1. Направите калупе према различитим облицима производа. Калуп је подељен на методе горњег и доњег конкавног калупа, који се завршавају кроз свеобухватне процесе као што су окретање, рендисање, глодање, нагризање и електрично варничење. Облик и величина јаме су исти као половина производа. Пошто се матрица за восак углавном користи за индустријско пресовање воска, као калуп је одабран материјал од легуре алуминијума са ниском тачком топљења, ниске тврдоће, ниских захтева, јефтиније цене и мале тежине.

2. Користите калупе од алуминијумске легуре за производњу великог броја индустријских модела са воском са чврстим језгром. У нормалним околностима, модел чврстог језгра од индустријског воска може одговарати само једном празном производу.

3. Периферна ивица калупа за восак је пречишћена, а мноштво појединачних воштаних узорака је залепљено на унапред припремљену матрицу (такође познато као групно дрво) након уклањања ивица, а ова матрица је такође произведен модел са чврстим језгром од индустријског воска воштаним калупима. (Изгледа као дрво)

4. Мноштво воштаних калупа који су причвршћени на матрицу премазани су индустријским лепком и равномерно попрскани слојем финог песка (врста ватросталног песка, отпорног на високе температуре, обично силицијум песка). Честице песка су мале и ситне, што обезбеђује да површина бланка буде што глаткија.

5. Пустите да се воштани калуп попрскан слојем финог песка природно осуши на подешеној собној температури (или константној температури), али то не може утицати на промену унутрашњег калупа за восак, а природно време сушења на ваздуху зависи од сложености самог производа, а опште време сушења на ваздуху прецизних одливака је око 5-8 сати. 10. Пешчана шкољка Да би пешчана шкољка од воштаног песка била чвршћа и стабилнија, пре сипања воде од нерђајућег челика, пешчана шкољка треба да се испече, обично на веома високој температури (температура је око 1000 ) у пећница.

Вода од нерђајућег челика, која је на високој температури растворена у течно стање, сипа се у девоштану пешчану шкољку, а течна вода од нерђајућег челика испуњава простор у коме је формиран воштани калуп док се потпуно не попуни, укључујући и средњи део калупа. .

Пошто ће у котлу од раствореног нерђајућег челика бити помешани материјали различитих састава, фабрика треба да провери проценат материјала. Затим се прилагођава према жељеним пропорцијама, као што је додавање тих аспеката елемената да би се постигао жељени ефекат.

Након што се течна вода од нерђајућег челика охлади и очврсне, спољашњи слој пешчане шкољке се ломи уз помоћ механичких алата или радне снаге и излаже се чврсти производ од нерђајућег челика, који је у облику оригиналног модела воска, тј. потребно празно место. Затим се секу и одвајају један по један, а затим се грубо мељу да постану један празан комад

Инспекцијски бланк: бланко са рупом од песка и порозношћу на површини треба поправити аргон-лучним заваривањем, а отпадни производ након чишћења вратити у пећ.

Празнине за чишћење: Бланке које су прошле инспекцију морају проћи процес чишћења.