Прецизно ливење у калупе за улагање

Изгубљено ливење воска је сада познато као инвестиционо прецизно ливење, процес ливења са мање резања или без резања, одлична је процесна технологија у индустрији ливења, њена примена је веома широка. Не само да је погодан за ливење разних врста и разних легура, већ је и тачност димензија и квалитет површине произведених одливака већи од осталих метода ливења, па чак и сложени, отпорни на високе температуре и тешко обрађени одливци који тешко се ливеју другим методама ливења могу се ливети инвестиционим прецизним ливењем.

Прецизно ливење инвестиционих калупа развијено је на основу древног ливења калупа за восак. Као древна цивилизација, Кина је једна од најранијих земаља која је користила ову технологију, још стотинама година пре нове ере, древни кинески радници створили су ову изгубљену технологију ливења воска, која се користила за ливење са различитим финим шарама и карактерима звона и посуде и други производи, као што је период пролећа и јесени гробнице Зенг Хоу Ји. Основа гробнице Зенг Хоу Јиа је низ испреплетаних змајева, који су повезани с краја на крај и испреплетени горе-доле, формирајући вишеслојну моар шару удубљења у средини. Ове шаре је тешко произвести обичним процесом ливења, али процес ливења изгубљеног воска може искористити карактеристике парафинског воска, који нема снагу и лако се изрезује. Можете користити обичне алате да изрезујете исти парафински материјал као надгробна плоча Зенг Хоу Иија, а затим причврстите систем за изливање, премаз, депарафинисање, изливање, можете добити изузетну надгробну плочу Зенг Хоу Иија.

Савремени метод ливења по инвестиционој маси је заправо примењен у индустријској производњи 1940-их година. У то време развој авионских млазних мотора захтевао је израду делова од легура отпорних на топлоту сложених облика, прецизних димензија и глатких површина, као што су лопатице, импелери и млазнице. Будући да је материјал од легуре отпоран на топлоту тешко подвргнут механичкој обради, облик дела је сложен, тако да се не може или је тешко користити другим методама за производњу, стога постоји потреба да се пронађе нови процес прецизног обликовања, па научите од античког изгубљеног ливења воска, преко побољшања материјала и процеса, савременог метода ливења улагањима у антички процес на основу значајног развоја. Због тога је развој ваздухопловне индустрије подстакао примену ливења по инвестиционој маси, а континуирано усавршавање и усавршавање ливења по инвестиционој индустрији створило је и повољне услове да ваздухопловна индустрија додатно унапреди своје перформансе.

Кина је почела да примењује инвестиционо ливење у индустријској производњи 1950-их и 1960-их. Након тога, овај напредни процес ливења је у великој мери развијен и широко се користи у авијацији, аутомобилима, алатним машинама, бродовима, моторима са унутрашњим сагоревањем, гасним турбинама, телекомуникационим инструментима, оружју, медицинској опреми и алатима и другим производним индустријама, али се такође користи у производњи уметничких заната.

Процес такозваног инвестиционог ливења је једноставно коришћење топљивих материјала (као што су восак или пластика) да би се направио топљиви модел (који се назива инвестициони калуп или модел), обложен са неколико слојева специјалне ватросталне боје, након сушења и очвршћавања да би се формирао цела шкољка, а затим паром или топлом водом отопите модел од шкољке, а затим се шкољка стави у сандук са песком, напуњен сувим песком око ње. Коначно, одлив се ставља у пећ за печење печењем на високој температури (као што је употреба љуске високе чврстоће, не треба да се обликује и калуп након пуштања љуске директно печење), ливење или љуска после печења, у који се сипа растопљени метал да би се добио одлив.

Тачност димензија одливака је релативно висока, углавном до ЦТ4 ~ 6 (ливање у песак је ЦТ10 ~ 13, ливење под притиском је ЦТ5 ~ 7). Наравно, због сложеног процеса ливења по инвестицији, постоји много фактора који утичу на тачност димензија одливака. На пример, скупљање калупа, деформација калупа за улагање, линеарна промена љуске у процесу грејања и хлађења, брзина скупљања легуре и деформација ливења током процеса очвршћавања итд. тачност димензија обичног ливеног ливења је већа, али његова конзистентност још увек треба да се побољша (димензиона конзистентност ливења помоћу средње и високотемпературних воштаних материјала требало би много да се побољша).

Приликом пресовања калупа за улагање користи се висока завршна обрада шупљине, тако да је површинска обрада калупа за улагање такође релативно висока. Поред тога, шкољка је направљена од специјалног везива отпорног на високе температуре и ватросталног материјала од ватросталног премаза на калупу за улагање, а површина шупљине у директном контакту са растопљеним металом је високе обраде. Због тога је завршна обрада површине одливака за улагање већа од обрађених одливака, углавном до Ра.1,6~3,2μм.

Највећа предност инвестиционог ливења је у томе што се због високе тачности димензионисања и завршне обраде површине инвестиционог ливења, рад на машинској обради може смањити, може се оставити само мало додатка за обраду на деловима са већим захтевима, а чак и неки одливци остављају само брушење и додатак за полирање, који се може користити без механичке обраде. Може се видети да употреба методе ливења може у великој мери уштедети опрему алатних машина и сате обраде и у великој мери уштедети металне сировине.

Још једна предност методе инвестиционог ливења је у томе што може ливети сложене одливе од различитих легура, посебно одливака од суперлегура. На пример, оштрица млазног мотора, његов аеродинамичан профил и расхладна шупљина тешко се могу формирати механичком обрадом. Производња процесом инвестиционог ливења не само да може постићи масовну производњу, осигурати конзистентност одливака, већ и избећи концентрацију напрезања преосталог сечива након обраде.