Детаљно опишите карактеристике и разлике различитих одливака

1. Ливење се такође може поделити на ливење гравитације и ливење под притиском према процесу изливања растопљеног метала. Гравитационо ливење се односи на процес убризгавања растопљеног метала у калуп под дејством земљине гравитације, такође познат као ливење. Гравитационо ливење у ширем смислу укључује ливење у песак, ливење у калупе метала, ливење у калупе, ливење у калупе од блата итд.; Гравитационо ливење у ужем смислу односи се посебно на ливење металних калупа. Ливење под притиском се односи на процес убризгавања растопљеног метала у калуп под дејством других спољних сила (искључујући гравитацију). Ливење под притиском у ширем смислу обухвата ливење под притиском и ливење у вакууму машина за ливење под притиском, ливење под ниским притиском, центрифугално ливење итд.; Ливење под притиском у ужем смислу се односи на ливење под притиском од метала машине за ливење под притиском, које се назива ливење под притиском. Фабрика прецизног ливења Ксудонг већ дуго се бави гравитационим ливењем пешчаних калупа и металних калупа. Ови процеси ливења су тренутно најчешће коришћени у ливењу обојених метала, а такође су и најнижа релативна цена.

2. Ливање у песак је традиционални процес ливења који користи песак као главни материјал за обликовање за израду калупа за ливење. Пешчани калупи се углавном ливеју гравитацијом, а ливење под ниским притиском, центрифугално ливење и други процеси се такође могу користити када постоје посебни захтеви. Прилагодљивост ливења у песак је веома широка, могу се користити мали комади, велики комади, једноставни делови, сложени делови, појединачни комади, велике количине. Калуп који се користио за ливење у песак некада је био углавном направљен од дрвета, обично познат као дрвени калуп. Да би се изменили недостаци дрвених калупа који се лако деформишу и оштећују, Фабрика прецизног ливења Ксудонг их је све променила у калупе од алуминијумских легура или калупе од смоле са високом димензионалном прецизношћу и дугим веком трајања, осим одливака од песка које производи. један комад. Иако је цена порасла, и даље је много јефтинија од калупа за ливење металних калупа, а предност цене је посебно изражена у производњи малих серија и великих делова. Осим тога, пешчани калупи су ватросталнији од металних калупа, па се у овом процесу користе и материјали са вишим тачкама топљења, као што су легуре бакра и црни метали. Међутим, ливење у песак има и неке недостатке: пошто се сваки калуп за ливење у песак може излити само једном, калуп за ливење се оштети након добијања одливака, и мора се ремоделирати, тако да је производна ефикасност ливења у песак нижа; И пошто је укупна природа песка мекана и порозна, тачност димензија одливака направљених од ливења песка је ниска, а површина је грубља. Међутим, фабрика прецизног ливења Ксудонг је у великој мери побољшала стање површине одливака од песка са годинама акумулације технологије, а њен ефекат након пескарења је упоредив са ефектом одливака од металних калупа.

3. Метално ливење калупа је модеран процес израде шупљих калупа за ливење од легираног челика отпорног на топлоту. Метални калупи се могу ливети било гравитацијом или притиском. Калуп за ливење металног калупа може се користити више пута и више пута, и сваки пут када се метална течност сипа, добија се ливење, а животни век је веома дуг, а ефикасност производње је веома висока. Ливење металног калупа не само да има добру димензијску тачност, површина је глатка, већ и у случају изливања истог растопљеног метала, јачина ливења је већа од оне у пешчаном калупу, а није лако бити оштећен. Стога, у масовној производњи малих и средњих одливака од обојених метала, све док тачка топљења материјала за ливење није превисока, ливење у калупу се генерално даје предност. Међутим, постоје и неки недостаци ливења металних калупа: пошто су легирани челик отпоран на топлоту и обрада шупљих шупљина на њему скупљи, цена калупа за метални калуп је скупа, али је укупни трошак много јефтинији од цена калупа за ливење под притиском. За производњу малих серија, цена калупа додељена сваком производу је очигледно превисока и генерално није лако прихватити. Поред тога, пошто је метални калуп ограничен величином материјала калупа и капацитетом опреме за обраду шупљина и опреме за ливење, он је немоћан за посебно велике ливење. Због тога се у производњи малих серија и великих делова ливење металних калупа ретко користи. Поред тога, иако је метални калуп направљен од легираног челика отпорног на топлоту, отпорност на топлоту је и даље ограничена и генерално се користи за ливење легуре алуминијума, легуре цинка и легуре магнезијума, а мање се користи у ливењу од легуре бакра. , а мање се користи за ливење црних метала. Метални калупи фабрике прецизног ливења Ксудонг су сви сами дизајнирани и произведени, тако да купцима могу пружити јефтине и одговарајуће висококвалитетне калупе на време.

4. Ливење под притиском је ливење металног калупа под притиском које се врши на машини за ливење под притиском, што је процес ливења са највећом производном ефикасношћу у овом тренутку. Машине за ливење под притиском подељене су у две категорије: машине за ливење под притиском у врућој комори и машине за ливење под притиском са хладном комором. Машина за ливење под притиском у врућој комори има висок степен аутоматизације, мањи губитак материјала и већу производну ефикасност од машине за ливење под притиском са хладном комором, али се може користити само за производњу одливака са материјалима ниске тачке топљења као што су легура цинка и легуре магнезијума због ограничења топлотне отпорности делова. Одливци алуминијумских легура који се данас широко користе могу се производити само на машинама за ливење под притиском у хладној комори због високих тачака топљења. Главна карактеристика ливења под притиском је да растопљени метал испуњава шупљину под високим притиском и великом брзином, и формира се и учвршћује под високим притиском, а недостаци ливења под притиском су: јер растопљени метал испуњава шупљину под високим притиском и великом брзином у процесу, неизбежно је да се ваздух у шупљини налази у сендвичу унутар одливака, формирајући поткожне поре, тако да ливени одливци од легуре алуминијума нису погодни за топлотну обраду, а ливени одливци од легуре цинка нису погодни за површинско прскање (али могу бити сликано). У супротном, када се унутрашње поре одливака загреју горе поменутим третманом, оне ће се загрејати и проширити и изазвати деформацију или стварање мехурића одливака. Поред тога, додатак за механичко сечење ливења под притиском би такође требало да буде мањи, углавном око 0.5 мм, оба могу да смање тежину ливења, смање количину обраде сечења како би смањили трошкове и могу избећи продирање у густи слој на површини, разоткрити поткожне поре, проузроковати отклањање радног предмета.