Челични делови за ливење за улагање
Инвестиционо ливење је посебно погодно за челичне делове, јер је челик идеалан метал за ливење по инвестиционој маси због своје течности када се топи. Процес је популаран у ваздухопловној, одбрамбеној и аутомобилској индустрији, где су прецизност и снага критичне. Међутим, ливење се може користити за производњу делова у низу метала, као што су алуминијум, бакар и месинг.
- Представљање производа
Зашто изабрати нас
Висок квалитет
Наши производи се производе или изводе по веома високим стандардима, користећи најфиније материјале и производне процесе.
Напредна опрема
Машина, алат или инструмент дизајниран са напредном технологијом и функционалношћу за обављање веома специфичних задатака са већом прецизношћу, ефикасношћу и поузданошћу.
Контрола квалитета
Изградили смо професионални тим за контролу квалитета да прецизно прегледа сваку сировину и сваки производни процес.
Стручни тим
Наш професионални тим сарађује и ефикасно комуницира једни са другима, и посвећен је пружању резултата високог квалитета. Способни смо да се носимо са сложеним изазовима и пројектима који захтевају нашу специјализовану стручност и искуство.
Прилагођене услуге
Разумемо да сваки купац има јединствене производне потребе. Зато нудимо опције прилагођавања које ће задовољити ваше специфичне захтеве.
24Х Онлине Сервице
Трудимо се да одговоримо на све недоумице у року од 24 сата и наши тимови су вам увек на располагању у случају било каквих хитних случајева.
Шта су челични делови за инвестиционо ливење
Инвестиционо ливење је посебно погодно за челичне делове, јер је челик идеалан метал за ливење по инвестиционој маси због своје течности када се топи. Процес је популаран у ваздухопловној, одбрамбеној и аутомобилској индустрији, где су прецизност и снага критичне. Међутим, ливење се може користити за производњу делова у низу метала, као што су алуминијум, бакар и месинг.
Прецизни ливени челични делови
Наше могућности прецизног ливења и ЦНЦ обраде омогућавају нам да ефикасно производимо висококвалитетне челичне делове који испуњавају спецификације наших клијената. Користимо нашу стручност у процицион ливењу како бисмо понудили изузетну подршку клијентима којима су за своје пројекте потребни делови направљени по мери. Поред тога, наше строге мере контроле квалитета обезбеђују производњу квалитетних делова који испуњавају неопходне индустријске стандарде.
Производи за инвестиционо ливење
Наша компанија је специјализована за ливење у инвестицију и производњу висококвалитетних производа за ливење од нерђајућег челика. Са шест повезаних радионица за ливење и две професионалне радионице за ЦНЦ машинску обраду, ми смо водећи произвођач у овој области.
Производи за прецизно ливење челика
Процес ливења се изводи у неколико корака. Прво, калуп се ствара уливањем гипса у негатив жељеног предмета. Након што се калуп осуши, воштани узорак се производи убризгавањем растопљеног воска у калуп. Овај воштани узорак је тачна реплика жељеног производа, а затим се облаже керамичком шкољком да би се направио калуп за ливење.
Производи за прецизно ливење од нерђајућег челика
Прецизно ливење од нерђајућег челика је нов и напредан начин стварања висококвалитетних делова са високом прецизношћу димензија и завршном обрадом површине. Овим процесом можете креирати савршене делове који испуњавају све ваше захтеве. Процес прецизног ливења од нерђајућег челика укључује топљење метала и његово изливање у калуп. Калуп се затим хлади и метал се учвршћује, остављајући жељени облик и величину дела.
Изгубљени метални делови за ливење воска
Инвестиционо ливење (Лост Вак Цастинг) је специјалност наше компаније, а са скоро 20 година искуства у индустрији, стекли смо богато знање и стручност у овој области. Наш тим професионалаца је посвећен пружању услуга врхунског квалитета нашим клијентима, а ми настојимо да оптимизујемо решења за делове како бисмо вам уштедели новац.
Инвестициони делови за ливење челика
Наш процес ливења користи висококвалитетне челичне материјале и напредну технологију за производњу прецизних компоненти различитих облика и величина. Овај процес је погодан за производњу сложених делова са замршеним детаљима који се не могу лако креирати другим производним методама.
Одливање изгубљеног воска од нерђајућег челика
Блиско сарађујемо са нашим купцима и базирамо наш производни процес на њиховим цртежима или датим узорцима. Узимамо дате информације и захтеве и трансформишемо их у 3Д моделе за израду алата. На крају, наш циљ је да испоручимо производе најбољег квалитета које наши купци желе.
Поред инвестиционог ливења, нудимо и услуге цнц машинске обраде. Наша најсавременија опрема и искусно особље нам омогућавају да обезбедимо прецизну машинску обраду која испуњава или превазилази индустријске стандарде. Поклањамо велику пажњу детаљима и блиско сарађујемо са нашим купцима како бисмо осигурали да њихови производи испуњавају њихове тачне спецификације.
Нудимо услуге ливења помоћу легираног челика или нерђајућег челика за врхунску чврстоћу, издржљивост и отпорност на хабање. Наш процес ливења користи најновију технологију и опрему за производњу висококвалитетних компоненти које испуњавају или превазилазе индустријске стандарде.
Висока прецизност и поновљивост
Инвестиционо ливење може да произведе челичне делове са изузетном прецизношћу, често постижући толеранције унутар неколико десетих делова милиметра. Овај висок ниво тачности и поновљивости је кључан за апликације које захтевају строге толеранције и доследне перформансе.
Цомплек Геометри
Процес омогућава стварање замршених и сложених облика које би било тешко или немогуће постићи другим методама ливења. Ова флексибилност дизајна чини ливење по улагању идеалним за делове са сложеним унутрашњим пролазима, танким зидовима и другим сложеним карактеристикама.
Глатка површина
Површине делова од ливеног челика су обично веома глатке и захтевају минималну накнадну обраду. Ово штеди време и новац на завршним операцијама и може побољшати укупну естетику дела.
Могућност облика скоро мреже
Инвестиционо ливење може да произведе делове који су веома близу свом коначном облику, смањујући потребу за опсежном машинском обрадом. Ово не само да штеди материјал, већ и смањује време и трошкове повезане са секундарним операцијама.
Разноврсност материјала
Инвестиционо ливење се може користити са различитим врстама челичних легура, што омогућава производњу делова са специфичним механичким својствима. Ова свестраност омогућава оптимизацију избора материјала на основу предвиђене употребе дела.
Исплативост за производњу великог обима
Иако ливење може имати веће почетне трошкове због алата и подешавања, оно постаје све исплативије за велике серије производње. Могућност производње више делова истовремено и смањење секундарних операција доприносе његовој укупној исплативости.
Материјал челичних делова за ливено ливење
Челици
Инвестиционо ливење има изузетне резултате са меким челиком, високоугљеничним челицима и другим специјалним челичним легурама. Делови од ливеног челика имају широк спектар примене у ваздухопловству, војној индустрији и бродоградњи.
Нерђајући челик
Нерђајући челик има добру чврстоћу, отпорност на корозију и фину сјајну површину. Уобичајени производи укључују кућишта пумпи, компоненте вентила, зупчанике и чауре.
Алуминијумске легуре
Они су лагани, отпорни на корозију и имају добар однос снаге и тежине. Главни производи од алуминијума су авиони и аутомобилски делови.
Легуре никла
Легуре никла имају супериорну чврстоћу, отпорност на корозију и високу термичку стабилност. Делови ливени од ових легура користе се за примене високог интензитета у врућим, оксидирајућим срединама.
Легуре кобалта
Легуре кобалта имају јаку отпорност на хабање, корозију, хемијске реакције и екстремне температуре. Ове легуре високих перформанси имају неколико примена у медицинској, прехрамбеној и индустрији тешких машина.
Ливено гвожде
Ливено гвожђе има добру чврстоћу и издржљивост. Користан је у производњи електричних компоненти, цевних спојница, хардвера алата итд.
легуре бакра
Легуре бакра као што су месинг и бронза имају средњу затезну чврстоћу, дуктилност, топлотну проводљивост и одличан изглед. Захваљујући томе, ове легуре имају примену у водоводним компонентама, хладњацима, измењивачима топлоте итд.
Примена челичних делова за ливење за улагање
Енергетски сектор има веома специфичну употребу за ову производну технику. Лопатице ветрогенератора су огромне, тешке тоне и захтевају врхунску снагу и завршну обраду површине. Ова комбинација квалитета је предност ове методе.
Инвестиционо ливење металних делова је уобичајено у поморској индустрији. Јаке металне плоче отпорне на корозију за бродове и подморнице се производе од специјалних легура. Пошто је ова метода компатибилна са бројним металним легурама, добро је погодна за ову примену.
Ова техника може да произведе кључне делове у авионским моторима и каросеријама због захтева сложене геометрије и снаге.
Могућност ливења малих делова са врхунском завршном обрадом површине ставља ову методу у предност у медицинској индустрији. Протетика, имплантати и хируршка опрема су неке од стандардних апликација.
У аутомобилској индустрији се израђују делови високих перформанси као што су компоненте погона, клацкалице и елементи погонског склопа.
Прецизност челичног дела за ливење за улагање
Ливење је процес стварања металних облика уливањем растопљеног метала у калуп и остављањем да се стврдне. Калупи могу бити или трајни, што значи да се поново користе, или потрошни, у ком случају се праве, користе једном и растављају. челични део за инвестиционо ливење је потрошни процес где се калупи праве премазивањем воштаног узорка у керамичкој љусци. Восак се топи да би се оставила шупљина. Језгра се постављају у шупљину како би се створиле празнине у ливеном делу. Метал се сипа и оставља да се стврдне, након чега се љуска и језгра разбијају. Делови се секу од металних дистрибутивних канала и шаљу на дораду. Овај процес је тачнији од другог добро познатог процеса потрошног калупа – ливења у песак – али мање од трајног ливења калупа. Међутим, алат је јефтинији и време испоруке је краће.
Толеранције челичног дела за ливење за улагање
Толеранције
Физичке толеранције за делове машина за ливење по инвестиционом ливењу су регулисане неколико услова процеса ливења у воску. Температура воштаног калупа и калупа, хемијски састав љуске каше, и трајање термичке обраде и температура су само неколико фактора који утичу на величину финалног производа. ливени делови се подвргавају линеарној толеранцији за равност ивице, равност површине, дужину, дубину рупа и радијусе, радијусе ивице и ивице и концентричност. Геометријска толеранција дефинише и саопштава профиле челичних делова од ливеног ливења, паралелизам, заобљеност, окомитост, сужење, брегасте профиле и право позиционирање.
Флатнесс
Толеранција равности је квантификована варијанса од равне равни. Површина ливеног дела за улагање мора да лежи између савршено равне равни и равни која представља максимално одступање дозвољено према пројектним параметрима.
Правост
Мерење правости је одређивање максималног подношљивог пречника одступања дела од савршено равне линије. Аксијална правост ливених вратила или плоча за улагање је одређена нашим ригорозним процесом провере квалитета, уклањањем пропелера и других делова машине пре него што вам било који производ буде испоручен.
Паралелизам
Ако ваш дизајн укључује паралелне зупце ослоњене само на једном крају, ово представља посебан изазов за завршетак прецизног челичног дела за ливење у инвестиционо ливење. Посебну пажњу захтевају и одливци јарма.
Заокруженост или "ван круга"
„Изван круга“ се дефинише као радијална разлика између правог круга и датог обима. То је укупно очитавање индикатора када се део ротира за 360 степени или се може израчунати узимањем половине разлике између максималног и минималног стања. Ова друга техника се обично даје предност јер траје мање времена.
Концентричност
Концентричност цилиндричних површина мери се растојањем између њихових оса. Прецизна концентричност је неопходна у великом броју машина, често за смањење вибрација узрокованих ротирајућим компонентама. У овим случајевима, ексцентрицитет изнад толеранције може бити основни узрок постепеног вибрацијског хабања и хабања околних делова машине.
Ливнице челичних делова за инвестиционо ливење обично се обавезују на одржавање степена тачности између ЦТ4 и ЦТ8. Да бисмо то квантификовали, код ЦТ4 толеранција на димензији од 40 до 63 мм је 0,36 мм. Код ЦТ8 толеранција на истој димензији је 1,4 мм. Поређења ради, ливење у песак обично постиже између ЦТ 8 и 9. Разлог за број степена тачности челичног дела за ливење по инвестиционом ливењу своди се на коришћену керамику. Силицијум сол је способан за ЦТ4, али је и најскупљи. Јефтинији натријум силикат се обично наводи за степене тачности од ЦТ 7 до 8. Дизајн дела и коришћена легура такође играју део у достижној прецизности. Разговарајте о вашим захтевима са специјалистом за челичне делове за ливење у инвестиционом облику да бисте утврдили шта је практично.
Уобичајене примене челичних делова за ливење за улагање у прехрамбеној индустрији
01
Опрема за обраду
Челични делови за ливење за улагање се широко користе у производњи опреме за прераду хране. Критичне компоненте као што су вентили, пумпе и мешалице се често праве коришћењем ове технике због њихове потребе за прецизношћу, издржљивошћу и отпорношћу на корозију.
02
Машине за паковање
У области паковања и флаширања, ливени одливци значајно доприносе. Користе се у производњи делова за машине које захтевају високу прецизност и поузданост, обезбеђујући ефикасне и доследне процесе паковања.
03
Прилагођене компоненте за специјализовану производњу
Прехрамбена индустрија често захтева делове по мери за специјализовану обраду. Одливци за улагање омогућавају стварање таквих јединствених компоненти, служећи нишној производњи хране као што је занатска производња сира или специјализована опрема за пекаре.
04
Хигиениц Десигн
Непорозна природа челичних делова за ливење по улагању, посебно када су направљени од нерђајућег челика, чини их идеалним за примене где је хигијена приоритет. Ова карактеристика је неопходна у опреми за прераду и руковање храном, где су чистоћа и безбедност хране најважнији.
Нерђајући челик
Као што је раније речено, нерђајући челик је популаран избор због своје отпорности на корозију, чврстоће и хигијенских својстава. Идеалан је за делове који су у сталном контакту са прехрамбеним производима.
Алуминијумске легуре
Лагане, али јаке, алуминијумске легуре се користе у челичним деловима за ливење челичних делова за опрему за прераду хране где је тежина важна. Такође су познати по доброј топлотној проводљивости, што их чини погодним за апликације за пренос топлоте.
Бронзане легуре
Бронза је одабрана због одличне отпорности на хабање и чврстоће. Често се користи у компонентама као што су зупчаници и лежајеви у машинама за прераду хране.
Легуре на бази никла
Ове легуре су одабране због њихове изузетне отпорности на топлоту и корозију. Посебно су корисни у апликацијама за прераду хране на високим температурама.
Угљенични и нисколегирани челици
За примене где је потребна жилавост, као што је опрема за млевење или сецкање, користе се угљенични и нисколегирани челици. Они пружају потребну чврстоћу и отпорност на хабање.
Врста метала
Због различитих легура метала, трошак ће такође бити другачији. У челичним одливцима, челични део за ливење за улагање је најскупљи због високе цене нерђајућег челика. У поређењу са челичним одливцима, пошто је цена легуре гвожђа нижа, па су одливци гвожђа много јефтинији. Наравно, за исти материјал, трошак може варирати у различитим периодима. Тако ће купци добити јефтиније одливе када је цена материјала ниска.
Принос ливења
Принос ливења је проценат стварне тежине ливења и тежине ливеног метала. За специјални део од ливеног челика, принос је као проценат плодова и стабла. Повезан је са структуром челичних делова ливења и методом монтаже дрвета, и може се мењати у распону од 30% до 60%, углавном у 40%-50%. Што је мањи принос ливења, то ће бити већи трошак.
Количина слојева за изградњу шкољке
Пошто су облици челичних делова за ливење увек различити, постојаће разлика у слојевима конструкције шкољке. За сложеније структуре биће потребно више слојева за изградњу шкољке, што ће коштати више.
Техника производње
Чак и ако је челични део за ливење за улагање, део би могао да се направи и у техникама челичног дела за ливење воденог стакла и челичних делова за ливење од силицијум-сола. Силиц сол ливење ће постићи ливење челичних делова са бољом прецизношћу димензија и завршном обрадом површине, тако да ће цена бити већа од ливења воденог стакла. Наравно, ливење воденог стакла је лакше прихваћено од стране наших купаца због ниже цене производње. Али ако су потребне прецизније толеранције и завршна обрада површине, пожељно је ливење силицијум-сола.
Земља извора
Било је популарно да се компаније обраћају Кини да купе челичне делове за ливење по ниској цени. У Кини, иако цена рада стално расте, у поређењу са развијеним земљама, цена рада је много нижа. У европским и америчким земљама је прилично скупо израђивати челичне делове за ливење за улагање.
Методе превенције уобичајених дефекта челичних делова за ливење за улагање
Рупа за гас
Рупа за гас је рупа која постоји на површини ливења или унутрашњој површини. Може бити округлог, овалног или неправилног облика, понекад је ваздушна маса састављена од више гасних рупа. Унутрашње рупе за гас су обично крушколиког облика. Облик рупе за гушење је неправилан, а површина храпава. Гасно гнездо ствара удубљења на површини, површина је много глаткија.
Методе превенције:
● Калуп треба да се потпуно загреје, грануларност премаза (графит) не сме да буде сувише танка, пропусност мора бити добра.
● Коришћење нагибног начина за изливање приликом бацања.
● Сировине треба чувати на проветреном, сувом месту, и треба их претходно загрејати када се користе.
● Изаберите деоксидизатор (магнезијум) са бољим ефектом деоксидације.
● Температура изливања не би требало да буде превисока.
Шупљина скупљања (скупљање)
Скупљање челичног дела за инвестиционо ливење Шупљина за скупљање је груба површинска рупа на површини ливења или унутрашња, мала шупљина за скупљање је много расутих малих шупљина скупљања, односно скупљања. Зрна шупљине за скупљање су велика и дебела. Често се јављају у каналу за ливење, корену успона, дебелом делу, области повезивања између танке и дебљине зида, итд.
Методе превенције:
● Побољшајте температуру калупа.
● Подесите дебљину слоја премаза, равномерно прскање боје и избегавајте појаву локалног накупљања премаза када боја премаза отпада или се пуни.
● Локално загревање калупа, или локално очување топлоте коришћењем термоизолационог материјала.
● Дизајнирајте хладњак у калупу, или брзина хлађења убрзава брзину хлађења у локалном подручју кроз воду, или прскајте воду ван калупа.
● Поставите одвојиве расхладне блокове за руковање редом унутар шупљине, како бисте избегли довољно хлађење блокова током континуиране производње.
● Пројектовани уређај за притисак на успону калупа.
● Прецизно дизајнирајте систем затварања и изаберите одговарајућу температуру изливања.
Рупа за шљаку (флуксна шљака или шљака од металног оксида)
Рупа од шљаке је чиста или нејасна рупа у ливењу. Потпуно је или делимично испуњен шљаком, а облик је неправилан. Није лако пронаћи шљаку малог облика, након уклањања шљаке, она ће имати глатку рупу, генерално је распоређена у доњем делу положаја за изливање, око секције тркача или близу угла.
Методе превенције:
● Исправите дизајн система за затварање или користите филтер од ливених влакана.
● Коришћење нагибног начина сипања.
● Изаберите флукс и стриктно контролишите квалитет.
Пукотина (термичка пукотина, хладна пукотина)
Пукотина у челичном делу за ливење Изглед прслине је линеарна или неправилна крива. Површина термичке пукотине је тамно сива или црна због јаке оксидације, без металног сјаја. Површина лома хладне пукотине је чиста, металног сјаја. Општа пукотина од ливења може се видети директно, међутим, унутрашња пукотина се може видети само другим методама. Пукотине су често повезане са дефектима као што су скупљање, укључивање шљаке.
Методе превенције:
● Треба обратити пажњу на структуру ливења, направити равномеран прелаз неуједначене дебљине зида. И усвојите одговарајућу величину филета.
● Подесите дебљину премаза, покушајте да постигнете потребну брзину хлађења сваке области ливења и избегавајте стварање превеликог унутрашњег напрезања.
● Треба обратити пажњу на радну температуру металног калупа и подесити угао калупа.
Цолд Схут
Хладно затварање је нека врста прореза или површинске пукотине са заобљеном ивицом, средина је одвојена скалом, тако да није у потпуности интегрисана. Када је хладноћа озбиљна, она ће постати "оду цаст". Хладно затварање се често појављује у горњем зиду одливака, танкој хоризонталној или вертикалној равни, или у подручју споја дебљине танког и дебелог зида.
Методе превенције:
● Правилно дизајнирајте клизач и издувни систем.
● Правилно подебљајте слој премаза за челичне делове од ливеног ливења танким зидовима.
● Побољшајте радну температуру калупа.
● Коришћење нагибног начина сипања.
● Коришћење металног калупа са механичким вибрацијама за ливење.
Машински обрађени челични делови за ливење Једна од главних предности машинске обраде је њена прецизност. Ако су толеранције за димензије и величину сувише тесне за процес ливења челичних делова, карактеристика или рупа морају бити машински обрађени. Различити процеси ливења имају различите могућности за постизање одређених толеранција. Машинска обрада такође обезбеђује лепшу завршну обраду, што је важно у применама када је део намењен за стварање заптивке са другом компонентом или склопом. Машинска обрада постаје скупа, међутим, када се мора дизајнирати и произвести више учвршћења и убода за обраду различитих равни дела. Такође је потребно додатно време за промену подешавања машине за сваку раван која се обрађује. Ливење у функцији елиминише трошкове секундарне обраде. Појединачна обрада ће додати додатно време производње и трошкове. Ако обрада може да испуни све потребе апликација, додатни трошкови за то су занемарљиви.
Јининг Вабон Прецисион Метал Цо., Лтд је компанија која постоји од 2002. Током година, компанија је расла и проширила своје пословање како би постала један од водећих произвођача прецизних одливака у Кини. Наш тим се састоји од 260 обучених и посвећених радника који раде даноноћно како би осигурали да све потребе наших клијената буду задовољене на задовољавајући начин. Наша производна способност је импресивна, са капацитетом од преко 1000 тона прецизних одливака годишње. Специјализовани смо за производњу прецизних одливака користећи технику калупа за силицијум сол.
Ултимативни водич за честа питања за челичне делове за ливење за улагање
Popularne oznake: челични делови за инвестиционо ливење, произвођачи челичних делова за инвестиционо ливење у Кини, добављачи, фабрика
