Карактеристике и разлике разних одливака

1. Ливење се такође може поделити на ливење гравитације и ливење под притиском према процесу изливања растопљеног метала. Гравитационо ливење се односи на процес у коме се растопљени метал убризгава у калуп под дејством земљине гравитације, такође познат као ливење. Гравитационо ливење у ширем смислу укључује ливење у песак, ливење метала, ливење у инвестицију, ливење у блату итд.; гравитационо ливење у ужем смислу се односи на ливење метала. ливење под притиском се односи на процес у коме се растопљени метал убризгава у калуп под дејством других спољних сила (искључујући гравитацију). ливење под притиском у ширем смислу укључује ливење под притиском и ливење под вакуумом, ливење под ниским притиском, центрифугално ливење итд. машина за ливење под притиском; ливење под притиском у ужем смислу се односи на ливење метала под притиском машина за ливење под притиском, које се назива ливење под притиском. Фабрика прецизног ливења Ксудонг се већ дуже време бави гравитационим ливењем песка и металних калупа. Ови процеси ливења се тренутно најчешће користе у ливењу обојених метала и имају најнижу релативну цену.

2. Ливање у песак је традиционални процес ливења који користи песак као главни материјал за обликовање за израду калупа. Пешчани калупи углавном користе гравитационо ливење, а ливење под ниским притиском, центрифугално ливење и други процеси се такође могу користити када постоје посебни захтеви. Ливење у песак има широк спектар прилагодљивости, могу се користити мали делови, велики делови, једноставни делови, сложени делови, појединачни делови и велике серије. Калупи за ливење у песак су се у прошлости углавном правили од дрвета, познатији као дрвени калупи. Да би се променили недостаци калупа за дрво, процес ливења у песак, као што су лака деформација и оштећење, фабрика за прецизно ливење Ксудонг променила је све одливке пешчаних калупа произведених од једног комада у калупе од алуминијумске легуре или калупе од смоле са високом прецизношћу димензија и дугим веком трајања. Иако је цена порасла, он је и даље много јефтинији од калупа за ливење металних калупа, а предност цене је посебно изражена у производњи малих серија и великих комада. Поред тога, пешчани калупи су ватросталнији од металних калупа, па се у овом процесу углавном користе и материјали са вишим тачкама топљења као што су легуре бакра и црни метали. Међутим, ливење у песак има и неке недостатке: пошто се сваки одлив у песак може излити само једном, одлив је оштећен након добијања одливака и мора се преобликовати, тако да је производна ефикасност ливења у песак ниска; ливење калупа у песку и пошто је укупна природа песка мекана и порозна, тако да одливци за ливење у песак имају нижу тачност димензија и грубље површине. Међутим, фабрика прецизног ливења Ксудонг је акумулирала дугогодишњу акумулацију технологије и увелико је побољшала стање површине одливака од песка, а ефекат након пескарења је упоредив са оним од металних одливака.

3. Метално ливење калупа је модеран процес израде шупљих калупа за ливење од легираног челика отпорног на топлоту. Метални калупи могу бити ливени под притиском или ливени под притиском. Калуп за ливење металног калупа може се више пута користити. Сваки пут када се сипа растопљени метал, добија се одлив, који има дуг радни век и високу ефикасност производње. Одливци металних калупа не само да имају добру тачност димензија и глатку површину, већ имају и већу чврстоћу од пешчаних калупа и мања је вероватноћа да ће се оштетити када се исти растопљени метал сипа. Стога, у масовној производњи средњих и малих одливака од обојених метала, све док тачка топљења материјала за ливење није превисока, ливење у калупу је генерално пожељније. Међутим, ливење металних калупа такође има неке недостатке: пошто су легирани челик отпоран на топлоту и обрада шупљих шупљина на њему релативно скупи, цена калупа за метални калуп је висока, материјал калупа за ливење метала, али укупна цена матрице - калуп за ливење је нижи од калупа за ливење под притиском. превише. За производњу малих серија, цена калупа додељена сваком производу је очигледно превисока, што генерално није прихватљиво. А пошто је калуп металног калупа ограничен величином материјала калупа и капацитетом опреме за обраду шупљина и опреме за ливење, он је такође немоћан за посебно велике одливе. Због тога се у производњи малих серија и великих комада ливење металних калупа ретко користи. Поред тога, иако метални калуп усваја легирани челик отпоран на топлоту, његова отпорност на топлоту је и даље ограничена. Генерално, углавном се користи у ливењу легура алуминијума, легура цинка и легура магнезијума. још мање. Сви метални калупи Фабрике прецизног ливења Ксудонг су сами дизајнирани и произведени, тако да купцима можемо благовремено обезбедити јефтине и применљиве висококвалитетне калупе.

4. Ливење под притиском је ливење метала под притиском на машини за ливење под притиском, и то је процес ливења са највећом производном ефикасношћу у овом тренутку. Машине за ливење под притиском подељене су у две категорије: машине за ливење под притиском у врућој комори и машине за ливење под притиском у хладној комори. Машина за ливење под притиском у врућој комори има висок степен аутоматизације, процес ливења под притиском мањи губитак материјала и већу ефикасност производње од машине за ливење у хладној комори. Међутим, због ограничења топлотне отпорности делова, може се користити само за производњу материјала ниске тачке топљења као што су легура цинка и легура магнезијума. . Одливци од легура алуминијума, који се данас широко користе, могу се производити само на машинама за ливење под притиском у хладној комори због њихове високе тачке топљења. Главна карактеристика ливења под притиском је да растопљени метал испуњава шупљину под високим притиском и великом брзином, и формира се и учвршћује под високим притиском. Ваздух у шупљини је омотан унутар одливака да би се формирале поткожне поре, тако да ливени одливци од легуре алуминијума не би требало да се термички обрађују, а ливени одливци од легуре цинка не би требало да се прскају по површини (али се могу фарбати). У супротном, поре унутар одливака ће се проширити услед термичког ширења и проузроковати деформисање или стварање пликова када се изврши горе поменути третман. Поред тога, додатак за машинску обраду одливака под притиском такође би требало да буде мањи, углавном око 0.5 мм, што не само да може да смањи тежину одливака, смањи количину сечења да смањи трошкове, ливење алуминијума под притиском, већ и избегне продирање површински густ слој и откривање поткожних пора, због чега се радни предмет одлаже.