Уобичајена површинска обрада делова за ливење под притиском

Процес површинске обраде ливења алуминијума под притиском и легуре алуминијума је лош због облагања филма површинског премаза на подлози од алуминијума и легуре алуминијума, тако да мора бити претходна обрада да би се формирао слој филма за конверзију на површини. Ово не само да може побољшати комбинацију премазног филма, процеса ливења под притиском, већ и значајно побољшати отпорност на корозију.

Површинска обрада алуминијума и легуре алуминијума је генерално: алкално прање → чишћење топлом водом → чишћење хладном водом → уклањање оксидационог филма → чишћење хладном водом → чишћење хладном водом → хемијска конверзија → чишћење хладном водом → уклањање јонске воде → чишћење → суво. Процес површинске обраде алуминијума и легуре алуминијума је ливење под притиском који се разликује од перформанси челичних делова.

Уклањање уља: Сврха алкалног прања је уклањање мрља од уља причвршћених за површину легуре алуминијума. Обично коришћена алкална формула за прање се састоји од НА2ЦО3, НА3ПО4, НА2СИО3 и адитива. Углавном се користи за потапање и прскање. Такође се може прати и чистити електролитичким и ултразвучним. Уклоните оксидациони филм: Оксидни филм који се природно формира на површини алуминијума је неуједначен и не-континуиран филм. Мора се потпуно очистити пре премаза. За ваљане делове од легуре алуминијума Оксидни филм је углавном азотна киселина.

Процес премазивања се генерално може поделити на: фарбање, прскање и електрични. Након што је радни предмет третиран на површини, потребно је одабрати одговарајући процес прскања и опрему за захтеве различитих радних комада и отпорности на корозију. Истовремено, треба обратити пажњу на контролу равног, сувог, хлађења итд. У супротном, то ће негативно утицати на квалитет производа. У нормалним околностима, процес прскања може добити бољи изглед. Премаз боје има добар сјај, боју и отпорност на временске услове и обично се користи у случајевима са вишим захтевима за изглед као што су премаз за аутомобиле, резервоар за гориво за мотоцикле. За случајеве са већим захтевима за антикорозивност, генерално се користи ливење алуминијума као што су рамови мотоцикала, фрижидери постављени у кухињи итд. Технологија електричне енергије се генерално користи у тестовима отпорности на маглу, отпорности на ударце и другим високим захтевима и делује као прајмер. Наравно, брисач аутомобила, брава на вратима итд. могу испунити захтеве само за једну електричну фарбу. Понекад се може применити на три процеса једног производа, што је одређено свеобухватним факторима у свим аспектима. Ова три процеса имају своје предности и мане. Што се тиче улагања у опрему, електрофоретска опрема се у великој мери улаже у једнократну инвестицију, а кључна опрема зависи углавном од увоза; опрема за прскање има мање улагања у једном тренутку, али због високе температуре сушења праха, оперативни трошкови рада опреме (потрошња енергије) су високи. Тренутно су ружичасти премази и антикорозивна својства која су добро развијена у иностранству развила добро повезане и очврснуте температуре и својства ниске корозије.