Примене ливења метала

Песак ливење

Ливење у песак има широк спектар прилагодљивости, могу се користити мали делови, велики делови, једноставни делови, сложени делови, појединачни делови и велике серије. Пешчани калупи су ватросталнији од металних калупа, па се у овом процесу углавном користе и материјали са вишим тачкама топљења као што су легуре бакра и црни метали.

 

Калупи за ливење у песку су углавном направљени од дрвета, обично познатих као дрвени калупи. Да би се побољшала тачност димензија, често се користе калупи од алуминијумске легуре или калупи од смоле са дугим веком трајања. Иако је цена порасла, примена ливења у песак је и даље много јефтинија од калупа који се користи за ливење металних калупа. У производњи малих серија и великих комада предност у цени је посебно изражена.

 

Метално ливење калупа

Када се користи ливење металних калупа, морају се свеобухватно узети у обзир следећи фактори: дуг производни циклус и висока цена, није погодна за једноделну и малу серијску производњу; није погодан за ливење сложених облика (посебно унутрашњих шупљина), танких зидова и великих одливака (метални калупи) Калуп је ограничен величином материјала калупа и капацитетом опреме за обраду шупљина и опреме за ливење, тако да је метални калуп ограничен величином материјала калупа и капацитетом опреме за обраду шупљина и опреме за ливење. није погодан за производњу посебно великих одливака) Цена калупа је скупља од пешчаног калупа и јефтинија од ливења под притиском.

 

Гравитационо ливење

Широко се користи у производњи различитих одливака од обојених гвожђа, али ливење у калупе има и недостатке као што су ниска стопа искоришћења метала, потешкоће у изливању сложених одливака са танким зидовима и мања структурна густина одливака од ливења под притиском.

 

Ливење под високим притиском

Пошто растопљени метал испуњава шупљину под високим притиском и великом брзином, ваздух у шупљини је неизбежно заробљен унутар одливака да би формирао поткожне поре, тако да одливке од легуре алуминијума не треба термички третирати, а ливење од легуре цинка не треба прскати на површини. (али се може фарбати). У супротном, унутрашње поре одливака ће се проширити услед термичког ширења и проузроковати деформацију или стварање мехурића одливака када се изврши горе наведени третман.

 

Количина механичког резања одливака под притиском би такође требало да буде мања, углавном око 0, 5 мм, што не само да може да смањи тежину одливака, смањи количину сечења да смањи трошкове, већ и да избегне продирање у густи слој одливака површине, излажући поткожне поре и узрокујући одстрањивање радног предмета .

 

Због унутрашње лабавости ливења под притиском, лоше пластичности и жилавости, није погодан за производњу делова за ударно оптерећење. Дебљина зида одливака је уједначена, погодне су апликације за ливење метала и одливци са танким зидовима од 3 ~ 4 мм, а максимална дебљина зида треба да буде мања од 6 ~ 8 мм да би се спречили дефекти као што су рупе за скупљање. Избегавајте машинску обраду да бисте спречили отворене унутрашње рупе.

 

Ливење под ниским притиском

Растопљени метал се пуни под притиском, што може побољшати флуидност растопљеног метала, а одлив има добру формабилност, што погодује формирању одливака са јасним обрисима и глатким површинама, што је повољније за формирање великих танких -зидни одливци; одливци кристалишу под дејством притиска. Очвршћава се и може се у потпуности хранити, па је структура одливака густа, а механичка својства висока; побољшан је процесни принос растопљеног метала. Уопштено говорећи, није потребан успон, тако да је принос растопљеног метала знатно побољшан. Генерално до 90%. Добри услови рада, висока ефикасност производње и лака механизација и аутоматизација су такође изузетне предности ливења под ниским притиском.

 

Ливење под ниским притиском има широк спектар разреда легуре и у основи се може користити за различите легуре за ливење. Не само за ливење обојених легура, већ и за ливено гвожђе и ливени челик. Посебно за лако оксидирајуће легуре обојених гвожђа, показује своје супериорне перформансе, односно може ефикасно спречити да растопљени метал производи оксидативне инклузије шљаке током процеса сипања. Ливење под ниским притиском нема посебне захтеве за ливене материјале.